Главная » Статьи » Когда требуется очистка литья дробью?

Когда требуется очистка литья дробью?

Один из этапов технологического процесса металлического литья — очистка полученных заготовок от литников и прибылей. Крупные загрязнения сбиваются механическим ударным способом, например, ударами молотка. Но таким образом полностью заготовку очистить невозможно. Чтобы полностью очистить заготовку после литья, требуется дробеструйная или дробеметная очистка. В процессе очистки поверхность очищается струей технической литой или колотой дроби.

Удаление загрязнений на литье

После удаления литья из форм оно подвергается обрубке и освобождается от загрязнений в очистных цехах промышленных предприятий. Большая часть литников удаляется еще при выбивке. Остальные по возможности отбиваются молотком. Это легче сделать с чугунными заготовками, с отливками из стали или цветных металлов значительно труднее.

Процесс очистки поверхности литья делится на два этапа:

  1. Удаление пригоревшей и приставшей смеси для формовки.
  2. Выравнивание поверхности после отламывания литников и прибылей.

Для реализации процесса используется специальное очистное оборудование:

  • Вращающиеся барабанные устройства.
  • Пескоструйные, дробеструйные, дробеметные машины.
  • Шлифовальные и зубильные станки.

Очистка поверхности литья струйным способом основана на воздействии на поверхность частиц песка или дроби, обладающих большой кинетической энергией. Они выбрасываются из механизмов на высокой скорости, смешиваясь с воздухом, нагнетаемым компрессором. Дробеметная машина усиливает воздействие струи, добавляя к ней центробежную силу, раскручивая расходный материал лопастями ротора.

изделя после обработки дробью в дробеметной установкеУстановки для очистки литья дробью состоят из следующих узлов:

  • Конвейера, перемещающего заготовки в рабочую зону.
  • Камеры, где происходит обработка.
  • Аппарата, генерирующего струю.
  • Системы очистки использованной дроби.
  • Системы подачи дроби для повторного использования.

У дробеметной машины КПД выше, чем у дробеструйной, поэтому расход энергии примерно в 6 раз меньше, а стоимость обработки в 3 раза дешевле. Также они отличаются производительностью. Дробеметы обрабатывают в 10 раз большую площадь за единицу времени.

Дробь для очистки литья

Для очистки поверхностей литья в струйных механизмах используется песок или дробь. Целесообразнее использовать стальную колотую дробь (ГОСТ 11964-81), фракций 0,5–3,5 мм. Почему? Если сравнивать чугунную дробь и песок, то последнего потребуется 6 тонн против всего 100 кг. А стальной дроби еще меньше. Она более твердая и прочная. Выдерживает большее количество циклов воздействия.

Кроме этого стальная дробь полностью безопасна для людей, увеличивает срок службы машин, в итоге значительно снижает себестоимость процесса очистки литья. На одну тонну заготовок потребуется около 2,5–3,5 кг расходного материала. Для удаления загрязнений с литья из мягких сплавов используют алюминиевую дробь.

Очистка литья дробью экономически выгодна, технология отработана, процесс легко настраивается и управляется, в результате получается требуемая гладкость поверхности — все достоинства применения дробеструйных и дробеметных машин на производстве литья обеспечили этому способу наибольшее распространение по сравнению с другими.

Оставить комментарий

x

Проверьте также

Тенденции развития российского рынка творога

Российский рынок творога в России перешел в фазу перенасыщения. Ежегодные темпы роста производства продукта остановились ...